Процес на леене под налягане на алуминий
Проектиране на процес → Проектиране на инструментална екипировка → сглобяване на матрица → топене и изливане → отваряне на матрица → рязане → бластиране → полиране → бластиране → Инспекция → Машинна обработка → проверка на опаковката.
Алуминиевото леене под налягане е ефективен процес на леене на метал, чрез инжектиране на разтопена алуминиева сплав във формата под високо налягане и висока скорост, бързо произвежда части със сложна форма с точни размери и гладки повърхности. Процесът на леене под налягане на алуминий включва главно следните стъпки:
Топене и подготовка на алуминиевата сплав: Първо, блоковете от алуминиева сплав се поставят в пещ и се нагряват до разтопено състояние. По време на процеса на топене могат да се добавят други метални елементи, за да се образуват специфични сплави за подобряване на механичните свойства и течливостта на отливката.
Инжектиране: Разтопената алуминиева сплав се инжектира в инжекционната система на машината за леене под налягане. Машините за леене под налягане обикновено използват хидравлично или механично задвижвано бутало, за да избутат разтопен метал в кухината на матрицата с висока скорост. Благодарение на високото налягане, алуминиевата сплав е в състояние да запълни фини елементи във формата, което води до сложни дизайни.
Охлаждане и втвърдяване: Металът се охлажда и втвърдява бързо във формата. Поради високата топлопроводимост на алуминия, той може бързо да се втвърди в твърда форма. Формите обикновено са изработени от стомана с висока якост, която може да издържи на високи налягания и температури, като същевременно бързо разсейва топлината, за да помогне на метала да се втвърди.
Отваряне на матрицата и отстраняване на отливката: След като алуминиевата сплав е напълно втвърдена, машината за леене под налягане ще отвори матрицата. След това отливката може да бъде извадена от формата. Този процес може да включва автоматизирани механични или ръчни операции по прибиране.
Обличане и почистване: отливките обикновено имат излишни метални части като леяк, щранг и фланец след отстраняване. Тези части трябва да бъдат отстранени чрез подрязване, шлайфане или други методи на обработка. В допълнение, отливките могат да бъдат подложени на пясъкоструене или процес на почистване, за да се подобри качеството на повърхността.
Последваща обработка: Отливките може да изискват топлинна обработка, повърхностна обработка (като покритие, анодизиране и т.н.) или други стъпки на обработка, за да се постигнат изискванията за ефективност на крайния продукт.