Производство на ламарина

Лазерно рязане
Тази техника се състои от два едновременно работещи подпроцеса. Първият включва концентриране на мощен лазерен лъч върху ламарината. Материалът абсорбира топлинната енергия на лазерния лъч, карайки го да се изпарява. В същото време вторият процес включва режеща дюза, осигуряваща издухващ газ за лазерно рязане. Този газ обикновено е кислород или азот. Помага за предпазване на обработващата глава от пръски и изпарения по време на производството на ламарина.

Плазмено рязане
Плазменото рязане е термичен процес на рязане, включващ метал с йонизиран газ, наречен плазма. Методът използва значителна топлина за рязане на метала, което създава големи неравности и окислена зона близо до зоната на рязане. Освен това позволява по-бързо рязане, висока прецизност и повторяемост при производството на ламарина.

Водоструйно рязане
Този процес на рязане включва използване на воден поток под високо налягане за рязане на метални листове. Водоструйното рязане е многофункционално и може да реже различни твърди и меки материали с помощта на вода под налягане и абразив. Идеален е за рязане на меки материали, метални фолиа, тъкани или гума. В същото време е подходящ за рязане на твърди материали като мед, въглеродна стомана, алуминий и въглеродна стомана.

Стригане
Рязането е подходящо за мащабни приложения и рязане на меки материали, които не се нуждаят от чисти покрития, като месинг, алуминий и мека стомана. Реже прави линии върху ламарина с равна повърхност. Методът на срязване включва прилагане на сила на срязване върху повърхността, което кара плоския метален материал да се разцепи в точката на рязане.

щанцоване
Щанцоването използва сила на срязване, за да направи дупки в ламарината. В този процес на производство на ламарина скрапът е материалът, отстранен от отвора, докато крайният компонент е останалият материал върху матрицата.

Бланкиране
Заготовката е идеален процес за икономично производство на ламарина. Това включва отстраняване на част от ламарина от по-голямо парче от основния материал, като се използва заготовка и матрица. Поансонът създава „заглушителна сила“ през ламарината, докато матрицата го държи по време на процеса.

Рязане
Трионът реже метални материали с помощта на инструмент с трион, за да създаде поредица от малки разрези в метала. Трионът използва сила на срязване и триене, за да разкъса малка част от металния материал. Лентовите триони имат различни фини и леко извити зъби, подходящи за рязане на месинг, алуминий и други цветни метални листове.

Анодиране
Анодирането е процес на образуване на защитно покритие върху метал. Този тип повърхностна обработка обикновено се използва за алуминий, но може да се използва и за други метали, като неръждаема стомана и титан.

Пясъкоструене
Пясъкоструенето е процес, който използва въздух под високо налягане за пръскане на пясък върху метал. Повърхността на пясъкоструйния детайл е метална, но тъй като повърхността е грапава и светлината се пречупва поради пречупването на светлината, няма метален блясък и повърхността е тъмна.

Прахово боядисване
Това е покритие, което използва прахово покритие върху метал. Той е по-издръжлив от боята и не се начупва или избледнява лесно.

Полиране
Четкането е процес, който използва четка за създаване на текстура върху метал. Този тип повърхностна обработка обикновено се използва за неръждаема стомана и алуминий.

Галванично покритие
Това е процес, който използва електрически ток за покриване на тънък слой от друг метал върху метал. Този тип повърхностна обработка често се използва за подобряване на външния вид на детайла или за осигуряване на защита срещу корозия.

Пасивиране
Пасивирането е химичен процес, който образува защитен оксиден слой върху повърхността на метал.

Боядисвайте
Лакирането е покритие, което се нанася върху метал с помощта на четка или пръскачка. Боядисването може да подобри издръжливостта на метала и да го направи по-устойчив на корозия.

дебелина на стената
Тъй като частите от ламарина са направени от един лист метал, важно е да се поддържа еднаква дебелина на стената в цялата част.

Запомнете ръба
Лазерното, плазменото и водното рязане премахват малко количество от процеса на рязане на материала. Тази загуба на материал се нарича прорез при рязане и дизайнерите трябва да планират това, особено ако частите трябва да паснат една в друга при сглобяването.

Добавете ъглови филета
Външните ъгли на частите от ламарина са остри, така че добавянето на ъглови фили помага да се избегнат порязвания от боравене с частта.

Посочете диаметри на отворите, които са по-големи от дебелината на листа
Отвори с по-малък диаметър от дебелината на частта могат да доведат до деформация или да бъдат неточни поради изкривяване, причинено от лазерен лъч. Придържайте се към диаметър на отвора, който е същият или по-голям от дебелината на листа.

Разстояние между отворите е поне два пъти по-голямо от дебелината на листа
Дупките, които са твърде близо една до друга, могат да доведат до деформация или счупване на част по време на формоване или огъване.

Дупките трябва да са поне на дебелината на листа от ръба
Ако дупките са поставени твърде близо до ръба, е по-вероятно дупката да се деформира, особено ако частта по-късно бъде подложена на формоване.

Уверете се, че отворите са поне два пъти по-големи от дебелината на листа от началото на радиуса на огъване
Ако отворът е поставен твърде близо до завоя, той може да се изкриви или да действа като нежелано релефно изрязване.