-
CNC комуникационни части
Материал: алуминий, неръждаема стомана, формована стомана, мед и др.. OEM: Според чертеж или Добави към запитване -
CNC индустриални части
Материал: алуминий, неръждаема стомана, формована стомана, мед и др.. OEM: Според чертеж или Добави към запитване -
CNC автомобилни части
Материал: алуминий, неръждаема стомана, формована стомана, мед и др.. OEM: Според чертеж или Добави към запитване -
Прецизни CNC механични части
Материал: алуминий, неръждаема стомана, формована стомана, мед и др.. OEM: Според чертеж или Добави към запитване -
CNC обработка на прецизни форми
Материал: алуминий, неръждаема стомана, формована стомана, мед и др.. OEM: Според чертеж или Добави към запитване
Защо да изберете нас
Производствена гама
Производствената ни гама включва леене по модели, производство на ламарина, CNC обработка и заваряване, горещо дълбоко поцинковане, цинкова плоча, процес на прахово покритие.
Сертификация на системата
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. е преминала сертификация на системата Iso2000. En15085, ts16949.
Държави за износ
Ние изнасяме нашите висококачествени продукти за САЩ, Канада, Австралия, Дания, Корея и други от 1995 г.
Дизайн и разработка
Компанията разполага с професионален екип за проектиране и разработка, редица старши дизайнери с повече от 20 години опит в дизайна.
Видове CNC обработващи части
CNC пробиване
CNC пробиването включва използването на въртящ се режещ инструмент за създаване на цилиндрични отвори в неподвижен детайл. Това е важна CNC машинна операция, използвана при производството на продукти, които се нуждаят от сглобяване на части.
CNC машинни части
CNC обработка на части е най-често срещаната машинна операция, която включва използването на режещ инструмент, който може да се върти и движи по осите, за да отстрани материал от детайла. Лекотата на рязане зависи от сложността на CNC машинните части.
CNC струговане
CNC струговането е машинна операция, която включва въртене на продукт, докато се подава към режещ инструмент, произведен за направата на обработената част.
Приложение на CNC машинни части
Производство на части
CNC машинни части могат да произвеждат изключително сложни триизмерни части чрез използване на 3d модели, направени с cad или друг софтуер за механичен дизайн и генериране на CNC програми чрез cam софтуер. Може да постигне високо прецизно производство на части, като по този начин спестява разходи и време за научноизследователска и развойна дейност и подобрява ефективността на производството.
Дърворезба и декорация
CNC обработката може да се използва за дърворезба и декорация, като дърво, камък, пластмаса и др. Благодарение на прецизния си контрол върху траекторията на кривата на инструмента, той може да постигне сложна резба, като ефекти с висок релеф, което го прави по-красив.
Производство на мухъл
Процесът на CNC обработка е най-добрият избор за производство на форми, тъй като формите изискват висока прецизност, повторяемост и масово производство, които са силните страни на CNC технологията. Използването на CNC обработка за производство на форми може да постигне ефективно производство и по-големи производствени партиди.
Довършителни работи на части
При механична обработка довършителните работи обикновено изискват ръчна обработка, като например използване на пили и шкурка, което може да доведе до неправилни повърхности и сложни геометрични форми. CNC обработката може да изпълни тези задачи, като същевременно гарантира гладки повърхности, висока прецизност и висока ефективност.
Автоматизирани производствени процеси
Обработката с ЦПУ може също да се използва в производствени линии за компютърно интегрирано производство (cim) или компютърно подпомагано производство (cam). Това прави механичното производство напълно автоматизирано, като по този начин намалява производствените разходи, подобрява ефективността и качеството на производството и повишава надеждността и последователността на производството на части.
Общи материали за CNC машинни части
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е универсална суровина за прецизна обработка и е предпочитана в различни приложения поради своята здравина и устойчивост на корозия. Има много различни видове неръждаема стомана с различни възможности за обработка, които променят свойствата на материала и начина, по който се обработва. Сплавта/класът определя цената, наличността и обработваемостта.
Алуминий
Алуминият има много предимства, включително леко тегло, лесен за обработка, немагнитен, устойчив на корозия и евтин. Напредъкът в почистването и машинната обработка прави алуминия по-полезен материал от стоманата в някои случаи. За най-добри резултати заваряването на алуминий трябва да се извършва от опитен механичен цех. Може да бъде машинно обработен до строги допуски и може да бъде покрит с много различни материали, за да стане по-твърд или по-проводим като по-евтина алтернатива на стомана, неръждаема стомана или мед.
Месинг
Месингът е друг рентабилен материал. Неговите предимства включват лекота на обработка; гладко, чисто покритие; без искри; поддържа допуски; и конци добре. Месингът е добър за сложни части, които изискват сложни функции, но не трябва да се използва в определени приложения поради цинка и калая в материала. Едно от най-честите му приложения са отливките.
Титан
Високо ценен и полезен за машинна обработка, титанът е устойчив както на топлина, така и на корозия и има най-значимото съотношение якост към тегло от всеки метал. Освен това е по-лек (по тегло), инертен и биосъвместим, което го прави идеален за широк спектър от приложения, от космическото пространство до медицината. Въпреки това, титанът може да бъде труден за обработка и скъп. Ако имате нужда от обработени титанови части, изберете опитен цех за прецизна обработка, като quickparts.
Стомана
Ценена заради своята здравина и издръжливост, стоманата е един от най-популярните метали за всички видове производство. Подобно на неръждаемата стомана, стоманата се основава на класа и всеки клас има специфично предназначение. Стоманата е лесна за заваряване в сравнение с други обичайни материали и типичните приложения включват промишленост, автомобилостроене и нефт и газ.
Мед
Медта е друг високо ценен метал за прецизна обработка. Медта осигурява предимствата на гъвкавостта, издръжливостта, електропроводимостта и естествената устойчивост на корозия. Медта не поддържа допуски толкова добре, колкото алуминият, но е много по-добър електрически проводник, особено когато е покрита.
Основни пластмаси
Евтина и известна за използване при леене под налягане, пластмасата може да се използва и като евтина, неметална, непроводима суровина за машинна обработка. Пластмасовите машинно обработени части са инертни и адаптивни за набор от различни свойства, което прави този материал полезен за различни индустрии, включително промишлени, електронни, научни и др.
Инженерни пластмаси
Пластмасови материали, които имат по-добри механични и/или термични свойства от по-широко използваните стокови пластмаси, се наричат „конструирани пластмаси“ и са проектирани със силните страни на своите метални аналози. В приложенията на полупроводниците, например, инженерната пластмаса замества кварца и алуминия; също така е по-често срещан в медицинските инструменти, защото може да се почиства лесно.
Процес на CNC обработка на части
Проектирайте частта
Първата стъпка е да проектирате частта с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). Софтуерът ще генерира 3D модел на детайла, който след това ще бъде преобразуван в машинно четим формат, като G-код.
Определете материала
След като проектът на частта е завършен, следващата стъпка е да се определи материалът, използван за производството на частта. Това решение ще зависи от желаните свойства на частта, като здравина, издръжливост и устойчивост на топлина.
Определете режещия инструмент
Следващата стъпка е да се определи режещият инструмент, който ще се използва за обработка на детайла. Режещият инструмент зависи от формата, размера и материала на детайла, както и от необходимата точност и повърхностно покритие.
Избор на CNC струг
Следващата стъпка е да изберете правилния CNC струг за работата. Това ще зависи от размера и сложността на частта, както и от необходимата прецизност и скорост.
Програмиране на CNC струг
Следващата стъпка е да програмирате CNC струга с помощта на G-кода, генериран от CAD софтуера. G-кодът ще каже на CNC струга как да премести режещите инструменти и части, за да обработи частите според желаните спецификации.
Процедури за тестване и усъвършенстване
Преди започване на действителния процес на обработка, процедурите за тестване и усъвършенстване са важни, за да се гарантира, че частите се обработват точно и ефективно.
Заредете материала и започнете обработката
След като програмата бъде тествана и усъвършенствана, следващата стъпка е да заредите материала върху CNC струга и да започнете процеса на обработка. CNC стругът ще използва режещ инструмент, за да отстрани материал от детайла, както е описано в G-кода.
Проверете готовата част
И накрая, след като процесът на обработка приключи, готовата част трябва да бъде инспектирана, за да се гарантира, че отговаря на изискваните спецификации. Ако са необходими корекции, програмата може да бъде модифицирана и частите да бъдат обработени отново.
Ключови съображения при избора на правилния материал за CNC машинно обработени части
Предназначение на частта
Как ще се използва частта? През годините инженерите са открили кои материали за каква цел са добри. Например, авиационните компоненти се нуждаят от материали, които са здрави и леки (напр. алуминий, титан и стоманени сплави с висока якост). Идентифицирането на приложението(ята), за което ще се използва обработен с ЦПУ детайл, помага да се стесни кои материали са подходящи въз основа на тези събрани знания. Ако компонентът има множество приложения, важно е да вземете предвид всички тях при избора на материал.
Как ще се използва частта? През годините инженерите са открили кои материали за каква цел са добри. Например, авиационните компоненти се нуждаят от материали, които са здрави и леки (напр. алуминий, титан и стоманени сплави с висока якост). Идентифицирането на приложението(ята), за което ще се използва обработен с ЦПУ детайл, помага да се стесни кои материали са подходящи въз основа на тези събрани знания. Ако компонентът има множество приложения, важно е да вземете предвид всички тях при избора на материал.
Заобикаляща среда
На какви условия на околната среда ще бъде изложена частта по време на употреба? Условията, на които ще бъде изложен CNC обработеният детайл, могат да повлияят на неговата краткосрочна и дългосрочна работа. Например, ако трябва да работи в среда с високи температури, високи нива на влажност или корозивни химикали, той може да се повреди, ако не е направен да издържа на тези условия.
На какви условия на околната среда ще бъде изложена частта по време на употреба? Условията, на които ще бъде изложен CNC обработеният детайл, могат да повлияят на неговата краткосрочна и дългосрочна работа. Например, ако трябва да работи в среда с високи температури, високи нива на влажност или корозивни химикали, той може да се повреди, ако не е направен да издържа на тези условия.
Експлоатационен стрес/деформация
На какви работни условия ще бъде изложена частта по време на употреба? Част, обработена с ЦПУ, може да изпита голямо напрежение и напрежение по време на операции. В тези случаи е важно да изберете материал, който може да издържи на тези взискателни работни условия.
На какви работни условия ще бъде изложена частта по време на употреба? Част, обработена с ЦПУ, може да изпита голямо напрежение и напрежение по време на операции. В тези случаи е важно да изберете материал, който може да издържи на тези взискателни работни условия.
Работна температура
На какви работни температури ще бъде изложена частта по време на употреба? Част, обработена с ЦПУ, може да бъде подложена на високи, ниски или променливи температури по време на работа. От жизненоважно значение е избраният от вас материал да има достатъчно широк работен температурен диапазон, за да се приспособи към тези условия. В противен случай компонентът може да стане крехък (ако е изложен на твърде ниски температури) или да омекне/изкриви (ако е изложен на твърде високи температури).
На какви работни температури ще бъде изложена частта по време на употреба? Част, обработена с ЦПУ, може да бъде подложена на високи, ниски или променливи температури по време на работа. От жизненоважно значение е избраният от вас материал да има достатъчно широк работен температурен диапазон, за да се приспособи към тези условия. В противен случай компонентът може да стане крехък (ако е изложен на твърде ниски температури) или да омекне/изкриви (ако е изложен на твърде високи температури).
Предпазни мерки при използване на CNC машинни части
01/
Запознайте се с машината
Преди да работите с каквито и да било CNC машинни части, от съществено значение е да разберете напълно техните функционалности и характеристики за безопасност. Прочетете ръководството на производителя и вземете курсове за обучение, за да се запознаете с настройката, работата и процедурите при спешни случаи на машината. Уверете се, че сте запознати с всички специфични за машината предпазни мерки.
02/
Носете подходящи предпазни средства
Личните предпазни средства (ЛПС) играят жизненоважна роля за осигуряване на безопасността на оператора. Винаги носете предпазни очила, защита за слуха, ръкавици и предпазни обувки, когато работите с CNC машинни части. Разхлабените дрехи, бижутата и дългата коса трябва да се закопчават или избягват, тъй като могат да се оплетат в движещи се части.
03/
Поддържайте чисто и организирано работно пространство
Свободното от безпорядък и организирано работно пространство може да помогне за предотвратяване на инциденти и наранявания. Поддържайте зоната около CNC обработващите части чиста, като се уверите, че няма ненужни инструменти, материали или отломки. Поддържайте свободни пътеки за лесно движение и достъп до аварийни изходи.
04/
Закрепете правилно детайла
Правилното закрепване на детайла е от решаващо значение за предотвратяване на изхвърляне или изместване на детайла по време на обработка. Уверете се, че детайлът е здраво захванат, като избягвате всякакви шансове за движение по време на работа, което може да доведе до нараняване или повреда на машината.
05/
Използвайте правилните инструменти и материали
Използването на подходящи инструменти и материали е от съществено значение за безопасни и ефективни операции. Винаги използвайте остри и добре поддържани режещи инструменти, подходящи за вида на обработвания материал. Използването на грешни инструменти или повредено оборудване може да доведе до инциденти и резултати с лошо качество.
06/
Избягвайте разсейването
Поддържайте фокуса и концентрацията, докато работите с CNC машинните части. Избягвайте разсейване като използване на мобилни телефони, слушане на музика или участие в несвързани разговори. Дори моментно разсейване може да доведе до катастрофални инциденти.
07/
Редовна поддръжка на машината
Извършвайте рутинна поддръжка и инспекции на CNC машинните части, за да ги поддържате в оптимално работно състояние. Редовно проверявайте и смазвайте движещите се части, проверявайте електрическите връзки и се уверете, че всички предпазни механизми функционират правилно. Всички аномалии или неизправности трябва незабавно да бъдат докладвани и отстранени.
08/
Имайте предвид скоростите и емисиите
Разбирането и настройването на подходящи скорости и подавания за CNC обработващите части е от съществено значение за безопасността и успешната обработка. Неправилните настройки могат да доведат до счупване на инструмента, повреда на детайла и потенциални злополуки. Консултирайте се с ръководствата на машината или потърсете насоки от опитни оператори, за да осигурите правилни настройки за скорост и подаване.
09/
Аварийни процедури
В случай на авария или неизправност на машината, операторите трябва да са запознати с процедурите за аварийно спиране и да знаят местоположението на бутоните или превключвателите за аварийно спиране. Редовно практикувайте тренировки за аварийно изключване, за да осигурите бърза и ефективна реакция в критични ситуации.
10/
Непрекъснато обучение и комуникация
За да се насърчи безопасна работна среда, от съществено значение е да се осигури редовно обучение за безопасност на CNC машинни части за всички участващи оператори и персонал. Насърчавайте отворените канали за комуникация, за да докладвате незабавно за всякакви опасения относно безопасността или инциденти. Трябва да се провеждат редовни срещи за безопасност, за да се разгледат всички възникващи проблеми с безопасността.
Какви фактори трябва да се имат предвид при определяне на оптималните параметри на обработка за CNC обработващи части
Материал
Типът материал, който се обработва, играе решаваща роля при определяне на параметрите на обработка. Различните материали имат различна твърдост, устойчивост на топлина и други характеристики, които влияят върху фактори като скорост на рязане, скорост на подаване и избор на инструмент.
Режещи инструменти
Изборът на режещи инструменти зависи от фактори като материала, който се обработва, желаното покритие на повърхността и живота на инструмента. Параметри като геометрия на инструмента, покрития и диаметър на инструмента ще повлияят на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи през детайла. Влияе върху скоростта на отнемане на материал, живота на инструмента и покритието на повърхността. Изборът на подходяща скорост на рязане зависи от фактори като материал, инструменти и желана производителност.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване определя колко бързо режещият инструмент напредва в детайла. Влияе върху дебелината на чипа, износването на инструмента и покритието на повърхността. Фактори като твърдост на материала, възможности за инструменти и желана точност влияят върху избора на оптимална скорост на подаване.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е разстоянието, на което режещият инструмент прониква в детайла по време на едно минаване. Той влияе върху скоростта на отнемане на материал, силите на рязане и деформацията на инструмента. Съображения като свойства на материала, твърдост на инструмента и желано време за обработка ръководят избора на дълбочина на рязане.
Охлаждаща течност и смазка
Използването на охлаждащи течности и смазочни материали може да помогне за евакуацията на стружки, да намали износването на инструмента и да контролира температурата по време на обработка. Фактори като материал, скорост на рязане и инструменти ще определят необходимостта от охлаждаща течност/смазка и подходящия тип за използване.
Захващане и закрепване
Правилното захващане и фиксиране осигуряват стабилност и точност по време на обработка. Фактори като геометрия на детайла, материал и достъпност влияят върху избора на методи за захващане, които от своя страна влияят върху параметрите на обработка.
Нашият Factroy
Нашата компания се фокусира върху производството на ламарина, леене под налягане на алуминий, леене на неръждаема стомана
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. е създадена през 2007 г. Ние се намираме в област Chengyang, град Циндао, със строителна площ от 10, 000 квадратни метра, повече от 218 служители и включени продукти и автомобилни, медицински техника и битова техника.
Нашите сертификати
ЧЗВ
Като един от водещите производители и доставчици на CNC машинни части в Китай, ние горещо ви приветстваме да закупите изработени по поръчка CNC машинни части от нашата фабрика. Всички OEM & ODM продукти са с високо качество и конкурентна цена. Свържете се с нас за безплатна проба.
Обработка на ЦПУ за изопренови части, Обработка на ЦПУ за плоски повърхности, Обработка на ЦПУ за части от скъпоценни камъни